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자동차 산업에 대한 응용

자동차 성능과 외관을 보장하기 위해 PMT 3D 측정 기술은 간단하고 정확한 자동차 제작 및 설치 솔루션을 제공합니다.

PMT ARM와 같은 휴대용 3차원 측정기는 차량의 신속한 프로토타입, 분석 및 테스트에 사용할 수 있습니다.

PMT는 치수 측정, 디지털 비교, 공구 검증 등 자동차 검사 및 모델링을 위한 모든 3D 측정 기술 솔루션을 제공할 수 있습니다.

자동차 산업에 대한 응용

자동차 판금 부품 검사의 도전과제

1.좌표계 설정 선택: 부품이 곡선형, 특수 형태 또는 변형되었을 때 어려움이 있습니다.

2.고정 옵션: 두께가 얇거나 강성이 부족한 부품일 경우 결정하기 어렵습니다.

3.검사 방법: 접촉식 또는 비접촉식 측정

해결책

PMT ARM 및 Polyworks를 사용하여 자동차 판금 부품을 매우 효율적으로 측정하십시오.

부품 검사 방법:

①평면, 선, 점, 표면 점에 대한 두 번째 반복

이유: 일부 부품에는 표면이 여러 개 있고 오류가 많습니다. 두 번째 반복을 사용하면 가장 정확한 데이터와 측정 반복성을 얻을 수 있습니다.

②핫멜트 접착제로 고정

이유: 외력으로 인한 오류를 줄이고 응력 변형이 없습니다.

③접촉식 및 비접촉식 측정

이유: 접촉식 측정은 좌표계의 좋은 정확도를 보장하는 반면, 비접촉식 측정은 강성이 낮기 때문에 얇은 표면이 부서지는 것을 방지할 수 있습니다.

자동차 산업에 대한 응용

보고서 생성

그림 2에서 볼 수 있듯이 테스트 데이터와 기준면 간의 편차를 색상별로 명확하게 확인할 수 있습니다. 이 응용 프로그램은 다양한 측정 방법의 중요성을 보여줍니다.

자동차 산업에 대한 응용

엔지니어링 기계 측정 솔루션

인간은 육체적 노동을 대체하기 위해 리프팅 기구 를 사용한 지 오래되었습니다. 엔지니어링 기계의 급속한 발전으로 인해 기술 혁신과 고품질은 글로벌 엔지니어링 기계 산업에서 첫 번째 선택이 되었습니다. 엔지니어링 기계 측정 솔루션은 가공 품질 향상에 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라, 가공 결과에 대한 시기적절한 피드백을 통해 가공 효율을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

건설 기계 산업에서 테스트되는 일반적인 6개 부품은 캐터필라 섀시, 유압 실린더, 변속기 부품, 성형 구조 부품, 일반 구조 부품, 파워트레인입니다. 따라서 다양한 크기, 기능, 효율성, 심지어 다양한 현장으로 인해 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 적절한 측정 시스템이 필요합니다. 최신 측정 시스템은 기계가 시동하자마자 작업을 시작하므로 다양한 크기의 엔지니어링 기계 부품의 특징과 형태를 측정하고 분석하는 데 매우 적합합니다.

엔지니어링 기계 측정 솔루션

이 그림에서 엔지니어는 구조 부품의 중요한 치수를 측정하고 있습니다.

과거에는 고객이 구조 부품을 측정하기 위해 기존 캘리퍼나 각도 게이지를 사용했는데, 이 작업에는 하루가 걸렸고 일부 특수 크기는 정확하지 않았습니다. 현재 당사의 측정 솔루션은 시간을 1시간으로 단축했을 뿐만 아니라, 각 부품의 수많은 체결 홀 을 측정하고 과거에는 실현할 수 없었던 데이터를 분석하는 기능도 갖추고 있습니다.

엔지니어링 기계 측정 솔루션

항공우주 분야의 적용

항공우주산업은 항상 정밀도와 높은 요구사항과 밀접한 관련이 있으며 모든 분야에서 가장 까다로운 산업 중 하나입니다. 고정밀 휴대용 측정 장비와 넓은 공간 분석 소프트웨어를 사용하면 정밀 제어 문제를 해결할 수 있습니다. 일반적으로 우리는 측정 암, 레이저 트렉커 등을 사용합니다.

항공우주 분야의 적용

강력한 S/A 소프트웨어, 빠르고 정확한 계측 시스템 및 고효율 현장 솔루션과 결합하여, 다양한 부품에 대한 CAD/CAM 솔루션을 제공할 수 있으며, 이는 항공우주 제조에 도움이 됩니다

예:

그림과 같이 자동 선반에 사용되는 측정기기와 소프트웨어가 사용되는 생산라인의 검사현장입니다.

항공우주 분야의 적용

측정 보고서의 일부:

The distance between the center of the cup cone and the M1 guide rail center as follows (Unit: mm)

Distance

Nom X

Nom Z

Act X

Act Z

DX

DZ

Master-3 and M1 Guide rail center

-

3000.00

-

3000.02

-

0.02

Master-4 and M1 Guide rail center end

2425.00

3000.00

2425.08

3000.04

0.08

0.04

Master-3 and Master-4

-

0.00

-

0.02

-

0.02

항공우주 분야의 적용

Master-3 and two 4-holes Height difference

Designed

Measured

Difference

Tolerance

15mm

14.99mm

-0.01mm

0/-0.05mm

직각도 분석

항공우주 분야의 적용

표면 분석

항공우주 분야의 적용

수년간의 경험을 바탕으로 PMT는 항상 효율성과 정확성을 보장하고 고객에게 디지털 조립 및 교정 솔루션은 물론 실제 측정 데이터를 통한 항공 설계 및 생산에 대한 정보를 제공할 수 있습니다. 또한 PMT는 항공산업의 생산 효율성과 자동화를 지속적으로 개선하고 있습니다.

측정 암의 장점:

1. 휴대성이 뛰어나고 널리 사용됩니다.

2. 높은 정확도, 다양한 데이터 수집 모델

측정 소프트웨어의 장점:

1. USMN 네트워크의 강력한 분석 기능

2. 실시간 정렬, 최적화, 분석, 보고서 생성 및 자동화 기능 제공

3.CAD 원본 모델 가져오기

4.데이터베이스 아웃풋

수력발전설비 검사

오늘날의 에너지 산업에서는 발전소, 태양광 패널 배열 또는 수력 발전소 등 공장 설계, 건설 및 유지 관리를 위해 3D 정보 보관 및 모델링이 매우 필요합니다. 신뢰할 수 있고 안전한 방법으로 전기를 사용하고 전달하는 것은 발전의 책임이며, 이는 정밀성과 품질 관리를 특히 중요하게 만듭니다. PMT 휴대용 3차원 측정기는 부품 감지, 정렬 검사 또는 완료 보고서를 통해 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

도전과제

혼합흐름 터빈은 주조 재료로 만들어졌으며 무게는 230톤이고 직경은 8미터입니다. 원자력 발전소와 동일한 전력을 보유하고 있다는 점은 매우 인상적입니다. 터빈은 크기와 용량이 엄청나지만 정밀 부품이 중요한 부분입니다. 효율성은 전적으로 블레이드의 정밀도와 위치에 따라 달라집니다. 게다가 품질 관리가 핵심입니다. 부품의 미세한 변형은 120r/m의 고속으로 인해 파괴적인 영향을 미칠 수 있습니다.

230톤이 넘는 기계를 제어한다는 것은 대단한 도전입니다. 적절한 장비가 없으면 물리적 크기 때문에 작업을 완료하는 것이 불가능합니다. 게다가 편차는 100분의 1밀리미터 이내여야 합니다.

가장 큰 어려움은 부품이 가까이 있을 때 제한된 공간 때문에 더 나은 곳으로 옮길 수 없다는 것입니다. 과거에는 측정 테이블 위에 물체를 놓을 수 없었기 때문에 부품과 툴링 사이의 용접 대형 부품만 측정했습니다. 한편, 다양한 재료로 인해 측정 도구는 단순하고 정밀도가 없습니다.

해결책

PMT ARM을 사용함으로써 터빈 품질을 보장할 수 있습니다. 터빈의 대부분의 측정 지점은 숨겨져 있어 측정하기 어렵기 때문에 접촉식 측정 장비를 사용하여 문제를 해결하고 크기나 무게가 더 이상 측정에 장애가 되지 않습니다.

수력발전설비 검사

현장 측정

장점

고객이 대형 게이지로 부품을 정확하게 측정하는 것은 불가능합니다. PMT솔루션은 고객에게 터빈 설치뿐만 아니라 품질 관리도 할수있게 합니다. 제한된 공간 작업 공간에서 작업하는 것이 더 이상 장애물이 되지 않습니다.

이전에는 두 명의 엔지니어가 100톤의 날개를 측정하는 데 하루 반이 걸렸습니다. 이제 엔지니어 한 명만 2시간 이내에 작업을 완료할 수 있습니다. 이에 비해 3D 측정 솔루션은 상세한 검사 보고서를 통해 측정 기간을 대폭 단축하고 정밀도를 향상시켰습니다.

수력발전설비 검사

고객의 요구 사항에 따라 일반 수학 모드 형식으로 측정 데이터 내보내기

철강 생산 라인의 압연 공정 검사

특수강은 기계, 자동차, 군수, 화학, 전기, 해운, 운송, 철도 및 기타 신흥 산업에서 가장 중요한 철강입니다.. 제품의 품질을 보장하고 향상시키는 것은 기업이 점점 더 치열해지는 시장 경쟁에서 시장 우위를 유지하고 발전하기 위한 중요한 조건입니다. 롤 설계, 제어 및 검사는 정확하고 모양이 양호하며 표면이 완벽한 강철 제품에 특히 중요합니다. PMT는 계속해서 정밀도를 향상시키고 휴대용 측정기로 제어되는 생산 라인 설치를 최고의 솔루션으로 만들 것입니다. 적용 롤러에는 디플렉터 롤러, 아이롱 롤러, 언코일러, 코일러 및 트랙 롤러가 포함됩니다.

철강 생산 라인의 압연 공정 검사

측정 프로젝트:

새 롤러의 모든 크기는 다음을 포함합니다: 전체 길이, 몸체 길이 및 지름, 롤 샤프트 목 길이, 테이퍼 및 지름, 스핀들 노즈 부품의 길이와 지름; 롤러 몸체, 스핀들 노즈 및 실린더의 동심도.

수리 시 본체 직경, 편차, 동심도 등 롤러 마모를 측정하여 수량을 확인합니다.

과제:

우리는 성과평가를 통해 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있는 여러 영역을 찾아냈습니다. 품질 부서가 직면한 주요 과제 중 하나는 대형 부품을 검사하는 것입니다. 크기와 무게가 크기 때문에 검사 ​​과정은 노동 집약적이고 시간 소모적입니다. 이런 부품들은 무거워서 휴대하기 어려울 뿐만 아니라, 적절한 위치에 고정하기도 어려웠습니다. 또한, 측정 전 비표준 검출기를 설계해야 하기 때문에 작업을 완료하는 데 2일 이상의 비용이 소요됩니다.

해결책

대형 부품의 휴대 가능하고 정밀한 측정은 물론 사업장에서의 높은 품질 관리까지 PMT는 귀하의 모든 요구를 충족시켜 드립니다.

PMT의 가장 큰 장점 중 하나는 뛰어난 휴대성입니다. 어느 장소이든지 장비를 현장에서 세팅하여 빠르게 측정할 수 있습니다.

철강 생산 라인의 압연 공정 검사

교육

점점 더 많은 기업과 조직에서 효율성을 높이기 위해 휴대용 측정기를 사용함에 따라 이러한 측정 기술을 교육에 도입하는 것이 중요합니다. PMT는 학생들에게 제조 산업이나 학계에서 일할 때 경쟁 우위를 강화하는 3D 측정 시스템의 실무 경험을 제공합니다.

PMT 휴대용 3D 측정 솔루션은 새로운 국제 측정 표준이 되었습니다.

교육